為什么環己酮皂化廢堿液蒸發工藝要改進？
來源：本站日期：2023-01-30 06:43:05 瀏覽：1141
為什么環己酮皂化廢堿液蒸發工藝要改進？康景輝小編和大家一起聊聊這個話題。
一、環己酮皂化廢堿液特點
在環己烷氧化制備環己酮和環己醇的生產過程中，因環己烷深度氧化反應生成一定的有機羧酸和酯、環己基過氧化氫分解生成了少部分的有機羧酸，含羧酸和酯的產物用NaOH水溶液進行中和皂化反應，生成有機羧酸鈉鹽并溶解于水相，再通過油水分層而脫除﹔
含廢堿、有機羧酸鈉的水溶液稱為皂化廢堿液（簡稱為“廢堿液”），其COD和 pH較高，不可用普通的生化法進行有效處理，現在多采用先蒸發濃縮、再焚燒的處理方法。
二、環己酮皂化廢堿液蒸發濃縮系統問題
環己烷氧化廢堿液蒸發濃縮，是將廢堿液中固含量濃縮至45%(質量分數，以下相同）或更高，并回收其中的部分有機物，濃縮后的廢堿液送至廢堿焚燒裝置焚燒處理。廢堿液蒸發濃縮處于承上啟下的工序，對主體裝置的平穩運行有重要意義。
環己酮皂化廢堿液蒸發濃縮系統問題如下：
1、蒸發器列管物料側結垢嚴重，需經常停車清洗，給生產帶來較大麻煩;蒸發結垢又限制了廢堿液的蒸發濃度，許多廢堿液蒸發工序排出廢堿液的固含量小于45%，加大了廢堿焚燒爐的處理負荷與燃料消耗。
2、蒸發的汽相易出現帶堿,汽相冷凝并油水分層后，水相與油相都帶有少量的堿，造成水相無法直接回到主裝置的工藝水系統使用，油相不能直接返回烷精餾工序回收，既加大了裝置的水耗、物耗與能耗，又增加了污水排放量。
3、在蒸發過程中，有些有機酸鈉鹽會分解生成碳酸鈉與二氧化碳，二氧化碳加劇了廢堿液的發泡性，破壞了列管內廢堿液的流型與分布，導致鈉鹽在管壁上結垢，蒸發分離罐內的氣泡誘發氣液夾帶而導致蒸發氣帶堿。
4、碳酸鈉晶體通常以一水碳酸鈉存在，一水碳酸鈉受熱易脫水,高于109℃成為無水碳酸鈉晶體，蒸發時先結晶的往往是碳酸鈉。晶體附著在列管表面增大了熱阻而需提升加熱溫度來補償傳熱，更高的壁溫又使附著的 碳酸鈉晶體失水，使結垢物更為密實;廢堿液中的醇酮等有機物在高溫、高堿度條件下極易發生縮合生成高沸點的低聚物，并進一步反應生成瀝青狀物質，黏附于管壁，進一步惡化結垢。
綜上，要對環己酮皂化廢堿液蒸發工藝進行改進，那么對環己酮皂化廢堿液蒸發工藝如何改進呢？康景輝小編下次介紹。
附：《皂化廢堿液蒸發濃縮技術》
